5月1日22:34分，贵州一电厂因外线跳闸导致#1、2机组甩负荷跳闸，由于主汽门无法关闭，造成汽轮机超速飞车事故。
分析原因：
1、操作人员对厂用电全失情况下的处理不清楚，第一反应应该是快速按下机组急停按钮；
2、机械超速装置（机头的飞锤）没起到应有的最后解决问题的作用，是这次造成重大损失的最主要原因，也就是说南汽生产厂家是所有损失的承担者；
3、UPS系统长期无人检查运行状态；
4、汽机ETS和DEH系统电源本应有两套电源（直流供电和UPS供电），但在这次事故中，在UPS对负荷供电已经退出的情况下，直流供电装置没能及时投入；
5、电气保护和热控保护的配置问题，发电机跳闸没有同步发出关闭主汽门信号或者说发出了，没有执行；
6、直流油泵没有起到应急作用；
7、DEH失电，机组紧急停止该逻辑也没有起到作用。
根据以上问题，比较我们项目部，应该有如下注意：
1、#1、2机主汽门、调试汽门不严，一定要解决；
2、UPS系统运行人员要多注意检查；
3、机组停运期间适当的做一下热控电源的切换试验，并验证报警信号的准确性；
4、定期活动机械超速装置；
5、直流油泵坚持每周试转；
6、KV出线和涌山变电所的防雷措施要进一步完善，在多雷多雨的地方，这是机组安全运行的基本保证；
7、机、电联锁要保证正确；
8、每次启机前，远方及就地打闸实验都要做，并保证其准确性；
9、建议将集控室汽机紧急停机按钮装到汽机盘上（现在在锅炉一侧），事故情况下不至于太乱；
10、汽机各液位计要保证其准确性；
11、对于炉侧的，事故放水、对空排汽也要定期试运，机组运行时锅炉对汽包的监视要保证双色水位计、电接点水位计、DCS水位计的准确性。
危险点分析机炉危险点分析：主要是在正常运行时，重要设备的停转或异常，容易造成机炉的非停或危及到设备的安全等因素。1、投油时未进行空预器吹灰，空预器易着火，所以在投油时应该连续不间断的进行空预器的吹灰，同时在大量投油枪时注意通知脱硫和电尘的停运。2、正常运行时，应该注意监视空预器的电流，防止空预器突然停转，造成空预器严重变形。3、正常运行时，炉膛负压不能偏正。4、如果扫描冷却风机停运，另一台未联动，机组跳闸。5、主汽温度和再热温度长时间过低，容易造成汽轮机尾部叶片的汽蚀，严重时会造成汽机叶片的水冲击，造成叶片断裂，引起重大事故。温度过低还会引起机组低温保护动作，引起跳机。6、密封风机的跳闸或密封风机出口风压低引起跳炉。7、注意风机和电、汽泵等6KV大泵的电机及轴承温度，启动时要检查减温水、密封水等的正常投运。8、煤质较好时，主要预防炉膛内部水冷壁和屏过的结焦，适当调整粉管的着火距离和炉膛的内部火焰的高度来减缓结焦，磨机的出口温度适当降低（65°左右），防止温度过高造成磨机石子煤着火等危害。煤质较差时（低挥发份、低含碳量、高灰分的煤），容易造成炉膛出口温度偏高，造成管壁的超温等，是造成爆管的重要原因。所以在燃烧此种煤时，主要调整一次风和二次风的配比，适当将煤量从上层磨机转移至中下层煤。9、锅炉的跑冒滴漏等应该引起重视，重要的是煤粉及油的泄漏容易造成积粉或积油的燃烧，若不及时清理现场和停止泄漏设备，容易酿成大的安全事故。漏粉会污染环境也应该引起重视。
10、磨机运行时，注意磨机出口风温的调整，在煤质较好时，防治因为磨机温度高造成磨机内部或石子煤的自燃。在投运磨机时应该注意密封风的投入，若磨机密封风未投入，容易造成磨机内的煤粉因为磨机内部的正压而跑粉，给煤机的密封风未开，容易造成给煤机进煤粉，磨机内部的高温窜入给煤机会加快皮带的老化，影响皮带寿命。11、点油枪时应该注意就地检查是否有漏油，同时也应该通过盘上进回油流量的变化判断油管路是否漏油。12、减负荷停磨时，注意MW，MW的RB节点，同时注意负荷减下来后，凝结水旁路门开度的减少，防止除氧器的水位高，引起4抽的关闭，造成2台汽泵的跳闸。同时注意调整汽泵再循环，保证在低负荷下的汽泵的正常流量，防止汽泵汽蚀和低流量跳泵。13、正常运行特别是变工况时注意汽包水位、凝汽器水位、除氧器水位、凝储水箱水位的调整。14、凝泵变频运行时，注意凝泵变频不应低于35HZ。凝结水泵出口母管压力低于1.5MPA以下后会联启备用泵，在调整时应当重视。15、当密封油油氢差压低信号发出时，会发出一个脉冲信号引起联动事故密封油泵，长时间运行会造成密封油真空油箱油位高，所以在平时运行中应当注意该差压信号的监视。16、运行时注意TSI画面的各参数的监视，特别是启动时偏心振动的监视，正常运行时注意#1~#9轴承温度的监视。17、循泵运行时，应注意循泵入口水井水位的变化，防止由于水井水位低危害巡泵的安全运行。18、工业水系统，特别要注意未投运的真空泵在投运时要检查真空泵的工业水是否打开。19、注意大小机油温的控制和调整。
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